Bij het testen van hardheid zijn standaard hardheidsblokken onmisbaar. Maar wat is de rol van hardheidsblokken en hoe worden ze geclassificeerd?
I.Hardheidsblokken spelen hoofdzakelijk drie rollen bij hardheidsmetingen: het kalibreren van hardheidsmeters, het mogelijk maken van gegevensvergelijking en het trainen van operators.
1. Tijdens langdurig gebruik van een hardheidsmeter kunnen er veranderingen optreden in de sensoren of de mechanische structuur van het apparaat. Daarom gebruiken we standaardblokken met bekende hardheidswaarden om de nauwkeurigheid van de hardheidsmeter te controleren of aan te passen. Elk hardheidsblok is voorzien van een hardheidswaarde; testen met het hardheidsblok vóór de officiële meting kan de indicatiewaarde van de hardheidsmeter kalibreren, instrumentfouten elimineren, ervoor zorgen dat de meetgegevens aan de normvereisten voldoen, de prestatiestabiliteit van de hardheidsmeter controleren en snel vaststellen of de hardheidsmeter naar behoren functioneert.
2. Door de kalibratie van hardheidsblokken met uniforme specificaties kan de vergelijkbaarheid van testresultaten tussen verschillende hardheidsmeters en verschillende inspecteurs worden gewaarborgd. Door standaardreferenties met bekende hardheidswaarden te gebruiken, worden de testnormen voor verschillende hardheidsmeters en verschillende meetscenario's geharmoniseerd.
3. Standaard hardheidsblokken worden ook vaak gebruikt bij de training van personeel in laboratoria of fabrieken om de operationele vaardigheid te verbeteren.
De hardheidswaarden worden gekalibreerd door gezaghebbende instellingen en zijn traceerbaar, nauwkeurig en stabiel. Het materiaal van de hardheidsblokken is vergelijkbaar met dat van het te testen werkstuk (zoals metaal, kunststof, enz.), waardoor ze geschikt zijn voor verschillende hardheidsmeetmethoden (Brinell, Rockwell, Vickers, enz.).
II.De classificatie van hardheidsblokken is hoofdzakelijk gebaseerd op verschillende hardheidsschalen, materiaalsoorten en hardheidsbereiken. De meest voorkomende typen zijn als volgt:
1. Classificatie op basis van de hardheidsmeetmethode
Dit is de meest gebruikte classificatiemethode, die overeenkomt met de gangbare typen hardheidsmeters:
Rockwell-hardheidsblokken (HRC, HRB, enz.): Compatibel met Rockwell-hardheidsmeters, gebruikt voor routinematige hardheidsmetingen van metalen materialen.
Brinell-hardheidsblokken (HBW): Compatibel met Brinell-hardheidsmeters, geschikt voor het meten van metalen met een lage hardheid of materialen met grove korrels.
Vickers-hardheidsblokken (HV): Compatibel met Vickers-hardheidsmeters, zeer nauwkeurig en geschikt voor het meten van dunne werkstukken, kleine onderdelen en oppervlaktegeharde lagen.
Shore-hardheidsblokken (HS): Compatibel met Shore-hardheidsmeters, voornamelijk gebruikt voor het testen van de hardheid van grote werkstukken of vaste apparatuur.
Leeb-hardheidsblokken (HL): Compatibel met Leeb-hardheidsmeters, geschikt voor gebruik op locatie en voor niet-destructieve testscenario's.
2. Classificatie op basis van materiaal
Metaalhardheidsblokken: Inclusief koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, koperlegeringen, enz., die voldoen aan de testbehoeften van de meeste industriële metalen werkstukken.
Niet-metalen hardheidsblokken: Denk hierbij aan hardheidsblokken van kunststof, rubber en keramiek, die geschikt zijn voor het meten van de hardheid van niet-metalen materialen.
3. Classificatie op basis van nauwkeurigheidsgraad
Standaardkwaliteit (Kwaliteit 1): Gebruikt voor het kalibreren van hardheidsmeters, met hoge numerieke nauwkeurigheid en traceerbaarheid naar nationale metrologische normen.
Werkkwaliteit (Grade 2): Gebruikt voor dagelijkse testvergelijkingen en het controleren van de stabiliteit van instrumenten, en voldoet aan de eisen van routinematige productietests.
Bij de aanschaf van hardheidsblokken is het belangrijk om het type hardheidsmeter, het hardheidsbereik van het te testen werkstuk en de nauwkeurigheidseisen op elkaar af te stemmen. Kalibratie dient te gebeuren volgens de principes van "zelfde normen, zelfde omstandigheden en gestandaardiseerde procedure" om de nauwkeurigheid en traceerbaarheid van de gemeten waarden te garanderen.
Geplaatst op: 19 november 2025
