Alle warmtebehandelde onderdelen moeten een hardheidstest ondergaan in overeenstemming met de technische specificaties op de tekeningen en de eisen van de procesdocumenten. De hardheidsmeter moet vóór de test worden gekalibreerd met standaard hardheidsreferentieblokken, en hardheidstests mogen pas worden uitgevoerd nadat de kalibratie is geslaagd.
Voordat de hardheidsmeting wordt uitgevoerd, moet het testoppervlak van de onderdelen grondig worden gereinigd om aanslag, ontkolingslagen, bramen en andere verontreinigingen volledig te verwijderen. Er mogen geen zichtbare bewerkingssporen op het testoppervlak achterblijven. De onderdelen worden getest bij kamertemperatuur als standaardconditie. Als de temperatuur van het werkstuk iets hoger is dan de omgevingstemperatuur, mag de meting niet worden uitgevoerd totdat het werkstuk stevig met de hand kan worden vastgehouden.
De hardheidsmeetpunten moeten worden geplaatst zoals gespecificeerd in de procesdocumenten. Bij afwezigheid van duidelijke bepalingen worden de meetpunten gezamenlijk bepaald door procesingenieurs en inspecteurs.
Hoe kies je een geschikte hardheidsmeter voor warmtebehandelde onderdelen?
1. Brinell-hardheidsmeters worden gebruikt voor conventionele genormaliseerde, gegloeide en geharde werkstukken. Werkstukken van dit type hebben een lage algehele hardheid, goede ductiliteit en een uniforme interne microstructuur. De hardmetalen indrukstift met grote diameter van de Brinell-meter creëert een breed indrukgebied dat meerdere metallografische structuren bestrijkt. De gemiddelde hardheidswaarde die wordt verkregen, is stabieler en kan de algehele mechanische eigenschappen van het materiaal nauwkeuriger weergeven.
2. Voor grote werkstukken die niet op een tafelmodel Brinell-hardheidsmeter passen, kunnen hamertype hardheidsmeters worden gebruikt, waardoor snelle steekproeven op locatie mogelijk zijn zonder dat er stukken hoeven te worden doorgesneden.
3.Rockwell-hardheidsmeters worden gebruikt voor geharde onderdelen. Dergelijke geharde werkstukken hebben een hoge hardheid en een relatief hoge brosheid. De Rockwell diamantconus-indenter is bestand tegen hoge testkrachten en kan gemakkelijk hoge hardheidsbereiken meten. De kleine indruk beschadigt de fijn afgewerkte oppervlakken niet. Dankzij de snelle test en de directe aflezing is de meter geschikt voor massale inspectie van afgewerkte producten, waaronder assen, mallen en tandwielen. Uitgerust met een V-vormige werktafel kan de meter ronde werkstukken stabiel klemmen.
4.Vickers-hardheidsmeters moeten worden gebruikt voor gecarburiseerde onderdelen en werkstukken met dunne geharde lagen. Gecarburiseerde en genitreerde werkstukken hebben slechts een dunne geharde oppervlaktelaag met een zachte ondergrond. Vickers-meters kunnen kleine testkrachten verdragen en produceren extreem ondiepe indrukkingen die alleen op het geharde oppervlak inwerken zonder door te dringen tot de ondergrond. Dit maakt een nauwkeurige meting van de werkelijke oppervlaktehardheid mogelijk.
Bovenstaande zijn slechts algemene richtlijnen voor de selectie van een hardheidsmeter. De daadwerkelijke testomstandigheden zijn complex en de keuze van de apparatuur wordt beïnvloed door de afmetingen van het werkstuk, de dikte van de geharde laag en de bewerkingsstatus. De uiteindelijke keuze dient te worden bepaald op basis van de feitelijke toestand van de werkstukken. Mocht u problemen ondervinden bij de modelselectie, neem dan gerust contact met ons op.Laizhou LaihuaWij bieden professionele, op maat gemaakte oplossingen voor hardheidsmetingen.
Geplaatst op: 27 juni 2026
