Als belangrijke stap vóór het testen van de materiaalhardheid of metallografische analyse, is het snijden van monsters gericht op het verkrijgen van monsters met de juiste afmetingen en goede oppervlaktecondities uit grondstoffen of onderdelen. Dit vormt een betrouwbare basis voor daaropvolgende metallografische analyses, prestatietests, enz. Onjuiste bewerkingen in het snijproces kunnen leiden tot problemen zoals scheuren, vervorming en oververhittingsschade aan het monsteroppervlak, wat direct van invloed is op de nauwkeurigheid van de testresultaten. Daarom moeten we veel aandacht besteden aan de volgende belangrijke elementen:
1. Selectie van snijbladen/snijwiel
Voor verschillende materialen zijn passende snijbladen/snijwielen nodig:
- Voor ferrometalen (zoals staal en gietijzer) worden doorgaans snijbladen van kunstharsgebonden aluminiumoxide gekozen. Deze hebben een gemiddelde hardheid en een goede warmteafvoer, en kunnen vonken en oververhitting tijdens het snijden verminderen;
- Non-ferrometalen (zoals koper, aluminium en legeringen) zijn zacht en hechten gemakkelijk aan het mes. Diamanten slijpschijven of fijnkorrelige siliciumcarbide slijpschijven moeten worden gebruikt om scheuren van het monsteroppervlak of achtergebleven vuil te voorkomen.
- Voor brosse materialen zoals keramiek en glas zijn diamantzaagbladen/snijwielen met een hoge hardheid vereist. De invoersnelheid moet tijdens het snijden worden geregeld om afbrokkeling van het monster te voorkomen.
2.Belang vanklemmen
De functie van de klem is om het monster vast te zetten en stabiliteit te garanderen tijdens het snijden:
-Voor monsters met onregelmatige vormen moeten verstelbare klemmen of aangepaste gereedschappen worden gebruikt om maatafwijkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door het schudden van het monster tijdens het snijden;
-Voor dunwandige en slanke onderdelen moeten flexibele klemmen of extra ondersteuningsstructuren worden gebruikt om vervorming van het monster door overmatige snijkracht te voorkomen;
-Het contactgedeelte tussen de klem en het monster moet glad zijn om krassen op het monsteroppervlak te voorkomen, aangezien dit de latere observatie zou kunnen beïnvloeden.
3. Rol van snijvloeistof
Voldoende en geschikte snijvloeistof is essentieel om schade te beperken:
-Koelend effect: het voert de hitte af die ontstaat tijdens het snijden, waardoor wordt voorkomen dat het monster weefselveranderingen ondergaat als gevolg van hoge temperaturen (zoals "ablatie" van metalen materialen);
- Smerende werking: het vermindert de wrijving tussen het snijblad en het monster, verlaagt de oppervlakteruwheid en verlengt de levensduur van het snijblad;
- Spaanverwijderend effect: De spaanders die tijdens het snijden ontstaan, worden tijdig weggespoeld. Zo wordt voorkomen dat spaanders aan het oppervlak van het monster blijven plakken of het snijblad verstoppen, wat de snijnauwkeurigheid kan beïnvloeden.
Over het algemeen wordt afhankelijk van het materiaal een snijvloeistof op waterbasis (met goede koelprestaties, geschikt voor metalen) of een snijvloeistof op oliebasis (met sterke smeerkracht, geschikt voor brosse materialen) gekozen.
4. Redelijke instelling van snijparameters
Pas parameters aan op basis van materiaaleigenschappen om efficiëntie en kwaliteit in evenwicht te brengen:
- Voedingssnelheid: Bij materialen met een hoge hardheid (zoals staal met een hoog koolstofgehalte en keramiek) moet de voedingssnelheid worden verlaagd om overbelasting van het snijblad of schade aan het monster te voorkomen; bij zachte materialen kan de voedingssnelheid naar behoefte worden verhoogd om de efficiëntie te verbeteren;
- Snijsnelheid: De lineaire snelheid van het snijblad moet overeenkomen met de hardheid van het materiaal. Zo is de lineaire snelheid die gewoonlijk wordt gebruikt voor het snijden van metaal 20-30 m/s, terwijl keramiek een lagere snelheid vereist om de impact te verminderen;
- Regeling van de toevoerhoeveelheid: Dankzij de automatische X, Y, Z-regelfunctie van het apparaat wordt een nauwkeurige toevoer gerealiseerd om te voorkomen dat er oppervlaktescheuren in het monster ontstaan door een te hoge eenmalige toevoerhoeveelheid.
5. Ondersteunende rol van apparatuurfuncties
-De volledig omsloten transparante beschermkap isoleert niet alleen vuil en geluid, maar maakt ook realtime observatie van de snijstatus mogelijk en tijdige detectie van afwijkingen;
-Het 10-inch touchscreen kan intuïtief snijparameters instellen en werkt samen met het automatische toevoersysteem om gestandaardiseerde bewerkingen te realiseren en menselijke fouten te verminderen;
-LED-verlichting verbetert de helderheid van de observatie, waardoor tijdig de snijpositie van het monster en de oppervlaktetoestand kunnen worden beoordeeld om de nauwkeurigheid van het snij-eindpunt te garanderen.
Concluderend moet het snijden van monsters een evenwicht vinden tussen "precisie" en "bescherming". Door apparatuur, gereedschappen en parameters goed op elkaar af te stemmen, wordt een goede basis gelegd voor de daaropvolgende monstervoorbereiding (zoals slijpen, polijsten en corrosie) en testen, wat uiteindelijk de authenticiteit en betrouwbaarheid van de materiaalanalyseresultaten garandeert.
Plaatsingstijd: 30-07-2025
