Als cruciale stap vóór materiaalhardheidstesten of metallografische analyses, is het snijden van monsters het verkrijgen van monsters met de juiste afmetingen en een goede oppervlakteconditie uit grondstoffen of onderdelen. Dit vormt een betrouwbare basis voor latere metallografische analyses, prestatietesten, enz. Onjuiste handelingen tijdens het snijproces kunnen leiden tot problemen zoals scheuren, vervorming en oververhittingsschade aan het monsteroppervlak, wat de nauwkeurigheid van de testresultaten direct beïnvloedt. Daarom moeten we veel aandacht besteden aan de volgende belangrijke elementen:
1. Selectie van snijbladen/doorslijpschijf
Voor verschillende materialen zijn bijpassende snijbladen/snijschijven nodig:
- Voor ferrometalen (zoals staal en gietijzer) worden doorgaans snijbladen van harsgebonden aluminiumoxide gekozen. Deze hebben een gemiddelde hardheid en een goede warmteafvoer, waardoor vonkvorming en oververhitting tijdens het snijden worden verminderd;
- Non-ferrometalen (zoals koper, aluminium en legeringen) zijn zacht en blijven gemakkelijk aan het mes kleven. Diamanten snijbladen/slijpschijven of fijnkorrelige siliciumcarbide snijbladen/slijpschijven moeten worden gebruikt om scheuren in het oppervlak van het werkstuk of achtergebleven slijpsel te voorkomen;
- Voor breekbare materialen zoals keramiek en glas zijn diamantslijpschijven/bladen met een hoge hardheid vereist, en de aanvoersnelheid moet tijdens het slijpen worden gecontroleerd om afbrokkeling van het materiaal te voorkomen.
2. Belang vanklemmen
De functie van de klem is het vastzetten van het werkstuk en het waarborgen van de stabiliteit tijdens het snijden:
-Voor monsters met onregelmatige vormen moeten verstelbare klemmen of speciaal gereedschap worden gebruikt om maatafwijkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door het schudden van het monster tijdens het snijden;
-Voor dunwandige en slanke onderdelen moeten flexibele klemmen of extra ondersteuningsconstructies worden gebruikt om vervorming van het werkstuk door overmatige snijkracht te voorkomen;
-Het contactoppervlak tussen de klem en het monster moet glad zijn om krassen op het monsteroppervlak te voorkomen, wat latere waarnemingen kan beïnvloeden.
3. Rol van snijvloeistof
Voldoende en geschikte snijvloeistof is essentieel om schade te beperken:
-Koelend effect: Het voert de warmte af die tijdens het snijden ontstaat, waardoor weefselveranderingen in het monster als gevolg van hoge temperaturen worden voorkomen (zoals bij het "afslijten" van metalen materialen);
-Smerende werking: Het vermindert de wrijving tussen het snijblad en het werkstuk, verlaagt de oppervlakteruwheid en verlengt de levensduur van het snijblad;
- Spaanafvoereffect: Het spoelt de tijdens het snijden ontstane spanen tijdig weg, waardoor wordt voorkomen dat spanen aan het oppervlak van het werkstuk blijven kleven of het snijblad verstoppen, wat de snijnauwkeurigheid kan beïnvloeden.
Over het algemeen wordt, afhankelijk van het materiaal, gekozen voor een snijvloeistof op waterbasis (met goede koelprestaties, geschikt voor metalen) of een snijvloeistof op oliebasis (met sterke smerende eigenschappen, geschikt voor brosse materialen).
4. Een verstandige instelling van de snijparameters
Pas de parameters aan op basis van de materiaaleigenschappen om een balans te vinden tussen efficiëntie en kwaliteit:
-Voedingssnelheid: Bij materialen met een hoge hardheid (zoals koolstofstaal en keramiek) moet de voedingssnelheid worden verlaagd om overbelasting van het snijblad of beschadiging van het werkstuk te voorkomen; bij zachte materialen kan de voedingssnelheid naar behoefte worden verhoogd om de efficiëntie te verbeteren;
- Snijsnelheid: De lineaire snelheid van het snijblad moet overeenkomen met de hardheid van het materiaal. Zo is de lineaire snelheid die doorgaans wordt gebruikt voor het snijden van metaal 20-30 m/s, terwijl keramiek een lagere snelheid vereist om de impact te verminderen;
-Regeling van de toevoerhoeveelheid: Dankzij de automatische X-, Y- en Z-besturingsfunctie van de apparatuur wordt een nauwkeurige toevoer gerealiseerd om scheuren in het oppervlak van het monster te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door een te grote toevoerhoeveelheid in één keer.
5. Ondersteunende rol van apparatuurfuncties
-De volledig gesloten, transparante beschermkap isoleert niet alleen vuil en geluid, maar maakt ook realtime observatie van de snijstatus en tijdige detectie van afwijkingen mogelijk;
-Het 10-inch touchscreen maakt het mogelijk om intuïtief snijparameters in te stellen en werkt samen met het automatische invoersysteem om gestandaardiseerde handelingen te realiseren en menselijke fouten te verminderen;
-LED-verlichting verbetert de zichtbaarheid, waardoor de snijpositie en de oppervlakteconditie van het monster tijdig kunnen worden beoordeeld en de nauwkeurigheid van het snij-eindpunt wordt gewaarborgd.
Kortom, bij het snijden van monsters moet een balans gevonden worden tussen "precisie" en "bescherming". Door apparatuur, gereedschap en parameters op een verstandige manier op elkaar af te stemmen, wordt een goede basis gelegd voor de daaropvolgende monsterbewerking (zoals slijpen, polijsten en corrosiepreventie) en testen, waardoor uiteindelijk de authenticiteit en betrouwbaarheid van de materiaalanalyseresultaten gewaarborgd worden.
Geplaatst op: 30 juli 2025
