Oppervlakkige warmtebehandeling wordt onderverdeeld in twee categorieën: de ene is oppervlakkige afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling, en de andere is chemische warmtebehandeling. De hardheidstestmethode is als volgt:
1. oppervlakkige blussing en ontlaten warmtebehandeling
Oppervlakkig afschrikken en ontlaten wordt meestal uitgevoerd door middel van inductieverhitting of vlamverhitting. De belangrijkste technische parameters zijn oppervlakkige hardheid, lokale hardheid en effectieve hardingslaagdiepte. Voor hardheidstesten kan een Vickers-hardheidsmeter of Rockwell-hardheidsmeter worden gebruikt. Experimentele kracht: De selectie is afhankelijk van de diepte van de effectieve hardingslaag en de oppervlakkige hardheid van het werkstuk. Er zijn drie hardingsmachines bij betrokken.
(1) De Vickers-hardheidsmeter is een belangrijk hulpmiddel om de oppervlakkige hardheid van warmtebehandelde werkstukken te testen. Met een proefdruk van 0,5-100 kg kan de oppervlakkige hardingslaag worden getest, zelfs bij een dikte van 0,05 mm. De nauwkeurigheid is hoog en de tester kan warmtebehandelde werkstukken onderscheiden. Kleine verschillen in oppervlakkige hardheid en de diepte van de effectief geharde laag worden eveneens gedetecteerd door de Vickers-hardheidsmeter. Daarom is het noodzakelijk om een Vickers-hardheidsmeter uit te rusten voor apparaten die oppervlakkige warmtebehandelingen uitvoeren of een groot aantal werkstukken met oppervlakkige warmtebehandeling gebruiken.
(2) De oppervlakkige Rockwell-hardheidsmeter is ook zeer geschikt voor het testen van de hardheid van het oppervlakkig geharde werkstuk. Er zijn drie schalen waaruit de oppervlakkige Rockwell-hardheidsmeter kan kiezen. Hij kan verschillende oppervlakkig geharde werkstukken testen waarvan de effectieve geharde laagdikte meer dan 0,1 mm bedraagt. Hoewel de nauwkeurigheid van de oppervlakkige Rockwell-hardheidsmeter niet zo hoog is als die van de Vickers-hardheidsmeter, voldoet hij wel aan de eisen als detectiemethode voor kwaliteitsmanagement en kwalificatie-inspectie van warmtebehandelingsinstallaties. Bovendien heeft hij de kenmerken van eenvoudige bediening, gebruiksgemak, lage prijs, snelle meting en directe aflezing van hardheidswaarden. De oppervlakkige Rockwell-hardheidsmeter kan worden gebruikt om snel en niet-destructief batches van oppervlakkig warmtebehandelde werkstukken één voor één te detecteren. Hij is van groot belang voor metaalverwerkings- en machinefabrieken. Wanneer de oppervlakkig geharde laag van de oppervlakkige warmtebehandeling dik is, kan de Rockwell-hardheidsmeter ook worden gebruikt. Wanneer de dikte van de warmtebehandelingshardheidslaag 0,4-0,8 mm bedraagt, kan de HRA-schaal worden gebruikt. Wanneer de diepte van de geharde laag groter is dan 0,8 mm, kan de HRC-schaal worden gebruikt. De drie standaardwaarden voor Vickers-, Rockwell- en oppervlakkige Rockwell-hardheid kunnen eenvoudig naar elkaar worden omgezet, in normen, tekeningen of hardheidswaarden die door gebruikers worden vereist, en de bijbehorende conversietabel is beschikbaar in de internationale ISO-norm. De Amerikaanse ASTM-norm en de Chinese GB/T-norm zijn opgenomen.
(3) Wanneer de dikte van de warmtebehandelde, geharde laag meer dan 0,2 mm bedraagt, kan een Leeb-hardheidsmeter worden gebruikt, maar moet een C-type sensor worden gekozen. Let bij het meten op de oppervlakteafwerking en de totale dikte van het werkstuk. Deze meetmethode is niet Vickers- en Rockwell-gecertificeerd. De hardheidsmeter is nauwkeurig, maar is geschikt voor metingen ter plaatse in de fabriek.
2 chemische warmtebehandeling
Chemische warmtebehandeling houdt in dat het oppervlak van het werkstuk wordt geïnfiltreerd met atomen van een of meerdere chemische elementen, waardoor de chemische samenstelling, structuur en prestaties van het oppervlak van het werkstuk veranderen. Na afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur heeft het oppervlak van het werkstuk een hoge hardheid en slijtvastheid en contactvermoeiingssterkte, terwijl de kern van het werkstuk een hoge sterkte en taaiheid heeft. De belangrijkste technische parameters van een chemisch warmtebehandeld werkstuk zijn de diepte van de geharde laag en de oppervlakkige hardheid. De afstand waarbij de hardheid afneemt tot 50 HRC is de effectieve diepte van de geharde laag. De oppervlakkige hardheidstest van chemisch warmtebehandelde werkstukken is vergelijkbaar met de hardheidstest van oppervlakkig afgeschrikte warmtebehandelde werkstukken. Vickers hardheidsmeters, oppervlakkige Rockwell hardheidsmeters of Rockwell hardheidsmeters kunnen worden gebruikt. Hardheidsmeters voor het detecteren van de dikte van nitrering, dikker, dunner, over het algemeen niet meer dan 0,7 mm, kunnen niet worden gebruikt met de Rockwell hardheidsmeter.
3. lokale warmtebehandeling
Als onderdelen voor lokale warmtebehandeling een hoge lokale hardheid vereisen, kan een lokale afschrikkingswarmtebehandeling worden uitgevoerd door middel van inductieverhitting, enz. Dergelijke onderdelen moeten doorgaans de positie van de lokale afschrikkingswarmtebehandeling en de lokale hardheidswaarde op de tekening markeren, en de hardheidstest van de onderdelen moet in het aangegeven gebied worden uitgevoerd. De hardheidstest kan worden uitgevoerd met een Rockwell-hardheidsmeter om de HRC-hardheidswaarde te testen. Als de door warmtebehandeling geharde laag ondiep is, kan een oppervlakkige Rockwell-hardheidsmeter worden gebruikt om de HRN-hardheidswaarde te testen.
Geplaatst op: 16-08-2023
