Zoals we allemaal weten, heeft elke hardheidstestmethode, of het nu Brinell, Rockwell, Vickers of een draagbare Leeb-hardheidsmeter is, zijn beperkingen en is niet almachtig. Voor grote, zware en onregelmatig geometrische werkstukken, zoals het volgende voorbeeld, gebruiken veel huidige testmethoden draagbare Leeb-hardheidsmeters om de hardheid te controleren.
De dynamische meetmethode van de Leeb-hardheidsmeter heeft veel factoren die de nauwkeurigheid van de hardheid beïnvloeden, zoals: elasticiteitsmodulus van het materiaal, kogelkopverbruik, oppervlakteruwheid van het werkstuk, kromtestraal, diepte van de geharde laag, enz. Vergeleken met de statische meetmethoden van Brinell, Rockwell en Vickers is de fout relatief veel groter. Als de hardheid een hogere nauwkeurigheid vereist, hoe moeten we dan een hardheidsmeter kiezen?
Dit soort zware werkstukken in het proces van gewone hardheidstesten, vóór de test, zullen een enorme werklast met zich meebrengen in het operationele proces. Dus hoe kiezen we een hardheidstester? Hieronder wordt het gebruik van een hardheidstester met een kophefconstructie aanbevolen om het volledige testproces te voltooien. Zoals hieronder weergegeven:
Met deze oplossing voor hardheidstests kunt u Rockwell-hardheidstests/Vickers- en Brinell-hardheidstests uitvoeren volgens de hardheidstestnormen (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, enz.) en voldoet u aan de hoge precisietest- en efficiënte productievereisten van zware werkstukken.
De automatische hardheidsmeter met koplift heeft een vaste werkbank, waardoor de meetfout door de schroef en het optillen van de werkbank tot een minimum wordt beperkt. De werkbank is ruim en biedt plaats aan grote, gewogen werkstukken. De meting met één knop vermindert de testfout aanzienlijk en zorgt voor een snelle en gemakkelijke meting.
Plaatsingstijd: 23-04-2025
