1. Gehard en getemperd staal
De hardheidstest van gehard en getemperd staal wordt hoofdzakelijk uitgevoerd met behulp van de Rockwell-hardheidsschaal (HRC). Als het materiaal dun is en de HRC-schaal niet geschikt is, kan in plaats daarvan de HRA-schaal worden gebruikt. Bij nog dunnere materialen kunnen Rockwell-hardheidsschalen voor oppervlaktehardheid (HR15N, HR30N of HR45N) worden gebruikt.
2. Oppervlaktegehard staal
In de industriële productie is het soms nodig dat de kern van het werkstuk een goede taaiheid heeft, terwijl het oppervlak tegelijkertijd een hoge hardheid en slijtvastheid moet bezitten. In dat geval worden processen zoals hoogfrequent afschrikken, chemisch carboniseren, nitreren en carbonitreren gebruikt om het werkstuk oppervlaktehard te maken. De dikte van de oppervlaktehardingslaag ligt doorgaans tussen enkele millimeters en enkele millimeters. Voor materialen met dikkere oppervlaktehardingslagen kan de HRC-schaal worden gebruikt om de hardheid te meten. Voor staal met een gemiddelde oppervlaktehardingsdikte kunnen HRD- of HRA-schalen worden gebruikt. Voor dunne oppervlaktehardingslagen moeten Rockwell-hardheidsschalen HR15N, HR30N en HR45N worden gebruikt. Voor nog dunnere oppervlaktehardingslagen moet een micro-Vickers-hardheidsmeter of een ultrasone hardheidsmeter worden gebruikt.
3. Gegloeid staal, genormaliseerd staal, zacht staal
Veel staalsoorten worden in gegloeide of genormaliseerde toestand geproduceerd, en sommige koudgewalste staalplaten worden ook ingedeeld op basis van verschillende gloeigraden. Voor het testen van de hardheid van verschillende gegloeide staalsoorten wordt meestal gebruikgemaakt van HRB-schalen, en soms worden ook HRF-schalen gebruikt voor zachtere en dunnere platen. Voor dunne platen moeten Rockwell-hardheidsmeters met HR15T-, HR30T- en HR45T-schalen worden gebruikt.
4. Roestvrij staal
Roestvrijstalen materialen worden doorgaans geleverd in verschillende toestanden, zoals gloeien, afschrikken, temperen en oplossen in vaste toestand. Nationale normen specificeren de bijbehorende boven- en ondergrens voor de hardheid, en hardheidstesten worden meestal uitgevoerd met behulp van de Rockwell-hardheidsmeter met HRC- of HRB-schaal. De HRB-schaal wordt gebruikt voor austenitisch en ferritisch roestvrij staal, de HRC-schaal van de Rockwell-hardheidsmeter voor martensitisch en precipitatiegehard roestvrij staal, en de HRN-schaal of HRT-schaal van de Rockwell-hardheidsmeter voor dunwandige roestvrijstalen buizen en plaatmateriaal met een dikte van minder dan 1-2 mm.
5. Gesmeed staal
De Brinell-hardheidstest wordt doorgaans gebruikt voor gesmeed staal, omdat de microstructuur van gesmeed staal niet uniform genoeg is en de indruk die bij de Brinell-hardheidstest ontstaat groot is. Daarom geeft de Brinell-hardheidstest een goed beeld van de algehele microstructuur en eigenschappen van alle delen van het materiaal.
6. Gietijzer
Gietijzeren materialen kenmerken zich vaak door een onregelmatige structuur en grove korrels, waardoor over het algemeen de Brinell-hardheidstest wordt gebruikt. De Rockwell-hardheidsmeter kan worden gebruikt voor het testen van de hardheid van sommige gietijzeren werkstukken. Wanneer er onvoldoende oppervlakte is op de kleine doorsnede van het fijnkorrelige gietstuk voor de Brinell-hardheidstest, kan vaak de HRB- of HRC-schaal worden gebruikt om de hardheid te meten. Het is echter beter om de HRE- of HRK-schaal te gebruiken, omdat deze schalen gebruikmaken van stalen kogels met een diameter van 3,175 mm, wat betere gemiddelde metingen oplevert dan stalen kogels met een diameter van 1,588 mm.
Voor harde, smeedbare gietijzeren materialen wordt doorgaans een Rockwell-hardheidsmeter (HRC) gebruikt. Als het materiaal ongelijkmatig is, kunnen meerdere metingen worden verricht en kan het gemiddelde worden genomen.
7. Gesinterd carbide (harde legering)
Bij het testen van de hardheid van harde legeringen wordt doorgaans alleen de Rockwell-hardheidsmeter (HRA) gebruikt.
8. Poeder
Geplaatst op: 2 juni 2023
