In de moderne productie is de hardheid van onderdelen een belangrijke indicator om hun kwaliteit en prestaties te meten, wat cruciaal is voor veel industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de machinebouw. Bij grootschalige hardheidstesten van onderdelen is de traditionele bediening met meerdere apparaten en meerdere handmatige bedieningsmethoden niet alleen inefficiënt, maar ook vatbaar voor menselijke fouten, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de groeiende vraag naar productietesten. Met de ontwikkeling van industriële automatisering en intelligente technologie heeft de opkomst van nieuwe hardheidsmeters een effectieve manier geboden om deze problemen op te lossen. Intelligente testapparatuur, zoals automatische lifthardheidsmeters met meetkoppen, ontwikkelt zich geleidelijk aan tot een krachtige assistent voor kwaliteitscontrole in de maakindustrie.
1. Belangrijkste punten voor het selecteren van een Rockwell-hardheidsmeter
( 1 ) Testen van de aanpasbaarheid van de vraag
Verschillende industrieën en verschillende soorten onderdelen stellen verschillende eisen aan hardheidstesten. Belangrijke onderdelen van automotoren vereisen bijvoorbeeld een extreem hoge hardheidsnauwkeurigheid om stabiliteit te garanderen bij hoge belasting; terwijl de hardheidstesten van sommige gewone bewerkte onderdelen zich meer richten op testefficiëntie. Daarom moet u bij het kiezen van een hardheidsmeter eerst het materiaal, de grootte, de vorm en het hardheidsbereik van de te testen onderdelen bepalen. Voor onderdelen met een breed hardheidsbereik kiest u het beste een Rockwell-hardheidsmeter die kan schakelen tussen verschillende schalen, zoals de gangbare HRA-, HRB- en HRC-schalen, om aan diverse testbehoeften te voldoen. Tegelijkertijd, rekening houdend met de grootte en vorm van de onderdelen, moet u, als het een klein precisieonderdeel betreft, een hardheidsmeter kiezen met een zeer nauwkeurige meetkop die zich kan aanpassen aan complexe vormen; voor grote onderdelen moet u letten op de meetruimte en het draagvermogen van de hardheidsmeter om ervoor te zorgen dat de test soepel kan worden uitgevoerd.
( 2 ) Mate van automatisering
Om het inefficiëntieprobleem bij massatesten op te lossen, is de mate van automatisering van de hardheidsmeter een belangrijke factor. Naast de automatische voltooiing van de hardheidstestcyclus van de meetkop, moet er ook aandacht worden besteed aan de vraag of deze beschikt over een automatische laad- en losfunctie. Door een geautomatiseerde robotarm of transportbandsysteem te integreren, kan automatisch laden en lossen van onderdelen worden bereikt, waardoor handmatige interventie verder wordt verminderd en de testefficiëntie wordt verbeterd. Daarnaast moet de geautomatiseerde hardheidsmeter ook een automatische kalibratiefunctie hebben en moet de apparatuur regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid en consistentie van de testresultaten te garanderen en het risico op testfouten te verminderen.
( 3 ) Stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur
Vanwege de hoge intensiteit van batchtesten moet de hardheidsmeter langdurig stabiel functioneren. Bij de keuze van het model moeten we letten op het productieproces en het materiaal van de apparatuur. Kies een hardheidsmeter die gebruikmaakt van hoogwaardige materialen en nauwkeurige productieprocessen om de stabiliteit en duurzaamheid tijdens langdurig gebruik te garanderen. Daarnaast mag het gemak van onderhoud niet worden genegeerd. Onderdelen die gemakkelijk te demonteren en te vervangen zijn, en een helder systeem voor foutdiagnose kunnen de onderhoudskosten en de uitvaltijd van de apparatuur verlagen en de continuïteit van de testwerkzaamheden waarborgen.
2. Voordelen van de automatische lifthardheidsmeter
( 1 ) Optimalisatie van de integratie van de productielijn
De hardheidsmeter met automatische liftkop kan eenvoudig in de productielijn worden ingebouwd, maar de integratie ervan in de productielijn kan nog worden geoptimaliseerd. In praktische toepassingen kan de hardheidsmeter naadloos worden aangesloten op andere apparatuur in de productielijn dankzij een aangepast ontwerp. Zo kan de meter worden gekoppeld aan de onderdelenverwerkingsapparatuur om direct na voltooiing van de verwerking hardheidstesten uit te voeren, om kwaliteitsproblemen tijdig te detecteren en te voorkomen dat ongeschikte producten in het volgende proces terechtkomen. Tegelijkertijd kunnen de detectiesnelheid en de werkmodus van de hardheidsmeter worden aangepast aan de lay-out en het productieritme van de productielijn om een hoge mate van afstemming tussen het detectieproces en het productieproces te bereiken, wat de algehele productie-efficiëntie verbetert.
( 2 ) Online hardheidstesten zijn efficiënt, energiebesparend en tijdbesparend.
1. Detectie met behulp van kunstmatige intelligentie: In combinatie met kunstmatige intelligentietechnologie beschikt de hardheidsmeter over intelligente analysemogelijkheden. Door een grote hoeveelheid historische testgegevens te leren en te analyseren, wordt een correlatiemodel opgesteld tussen hardheid en andere prestatie-indicatoren van onderdelen (zoals sterkte, slijtvastheid, enz.). Wanneer een abnormale hardheid wordt gedetecteerd, kan het systeem automatisch mogelijke kwaliteitsproblemen afleiden en bijbehorende verbetervoorstellen doen, zodat technici snel de oorzaak van het probleem kunnen lokaliseren en het productieproces kunnen optimaliseren. Gebruik Internet of Things-technologie om de hardheidsmeter op afstand te monitoren en te diagnosticeren. Operators kunnen de operationele status, testgegevens en apparatuurparameters van de hardheidsmeter in realtime bekijken via terminals zoals mobiele telefoons en computers. Wanneer de apparatuur uitvalt, kan het systeem automatisch een alarmmelding verzenden en via de functie voor diagnose op afstand technici helpen om snel de oorzaak van de storing op te sporen, onderhoud op afstand uit te voeren of onderhoud ter plaatse te begeleiden, de uitvaltijd van de apparatuur te verminderen en het gebruik van de apparatuur te verbeteren. Online testen is gemakkelijk en snel, evenals batchgewijs hardheidstesten. In sommige complexe productiescenario's kan één enkele Rockwell-hardheidstest mogelijk niet volledig voldoen aan de kwaliteitscontrolebehoeften. Daarom kan een volledig automatische Rockwell-hardheidsmeter met lift en meetkop worden gebruikt in combinatie met een manipulator-hardheidsmeter. Deze apparatuur kan de detectie-efficiëntie verbeteren op basis van de verschillende detectievereisten van onderdelen en een uitgebreidere gegevensondersteuning bieden voor de kwaliteitsbeoordeling van onderdelen.
Geplaatst op: 22 mei 2025
