De Rockwell Hardness Scale werd uitgevonden door Stanley Rockwell in 1919 om snel de hardheid van metalen materialen te beoordelen.
(1) HRA
① Testmethode en principe: · HRA Hardness Test gebruikt een diamantkegel indenter om in het materiaaloppervlak te drukken onder een belasting van 60 kg, en bepaalt de hardheidswaarde van het materiaal door de inspringing diepte te meten. ② Toepasselijke materiaaltypen: · Hoofdzakelijk geschikt voor zeer harde materialen zoals gecementeerd carbide, keramiek en hard staal, evenals de meting van de hardheid van dunne plaatmaterialen en coatings. ③ Gemeenschappelijke toepassingsscenario's: · Productie en inspectie van tools en mallen. · Hardheidstesten van snijgereedschappen. · Kwaliteitsregeling van coatinghardheid en dunne plaatmaterialen. ④ Functies en voordelen: · Snelle meting: HRA Hardness Test kan in korte tijd resultaten opleveren en is geschikt voor snelle detectie op de productielijn. · Hoge precisie: vanwege het gebruik van diamanten indenters hebben de testresultaten een hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid. · Veelzijdigheid: in staat om materialen in verschillende vormen en maten te testen, waaronder dunne platen en coatings. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: · Voorbereiding van het monster: het monsteroppervlak moet plat en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen. · Materiaalbeperkingen: niet geschikt voor zeer zachte materialen omdat het indenter het monster kan overpresseren, wat resulteert in onnauwkeurige meetresultaten. Onderhoud van apparatuur: testapparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de meetnauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen.
(2) HRB
① Testmethode en principe: · HRB-hardheidstest maakt gebruik van een stalen baldenter van 1/16-inch om in het materiaaloppervlak te drukken onder een belasting van 100 kg, en de hardheidswaarde van het materiaal wordt bepaald door het meten van de inspringing diepte. ② Toepasselijke materiaaltypen: · Toepassing op materialen met gemiddelde hardheid, zoals koperlegeringen, aluminiumlegeringen en zacht staal, evenals enkele zachte metalen en niet-metalen materialen. ③ Gemeenschappelijke toepassingsscenario's: · Kwaliteitscontrole van metalen vellen en leidingen. · Hardheidstesten van non-ferrometalen en legeringen. · Materiaaltesten in de bouw- en auto -industrie. ④ Kenmerken en voordelen: · Breedt toepassingsbereik: van toepassing op verschillende metaalmaterialen met gemiddelde hardheid, vooral zacht staal en non-ferrometalen. · Eenvoudige test: het testproces is relatief eenvoudig en snel, geschikt voor snelle testen op de productielijn. · Stabiele resultaten: vanwege het gebruik van een stalen bal indenter hebben de testresultaten een goede stabiliteit en herhaalbaarheid. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: · Voorbereiding van het monster: het monsteroppervlak moet glad en plat zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen. · Beperking van de hardheidsbereik: niet van toepassing op zeer harde of zeer zachte materialen, omdat het indenter mogelijk niet in staat is om de hardheid van deze materialen nauwkeurig te meten. · Onderhoud van apparatuur: de testapparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meting te waarborgen.
(3) HRC
① Testmethode en principe: · De HRC -hardheidstest maakt gebruik van een diamantkegel indenter om in het materiaaloppervlak te drukken onder een belasting van 150 kg, en de hardheidswaarde van het materiaal wordt bepaald door het meten van de inspringing diepte. ② Toepasselijke materiaaltypen: · Hoofdzakelijk geschikt voor hardere materialen, zoals gehard staal, gecementeerde carbide, gereedschapsstaal en andere metalen materialen met hoge hardheid. ③ Gemeenschappelijke toepassingsscenario's: · Productie en kwaliteitscontrole van snijgereedschap en mallen. · Hardheidstesten van gehard staal. · Inspectie van versnellingen, lagers en andere mechanische onderdelen met hoge hardheid. ④ Functies en voordelen: · Hoge precisie: de HRC -hardheidstest heeft een hoge precisie en herhaalbaarheid en is geschikt voor hardheidstesten met strikte vereisten. · Snelle meting: de testresultaten kunnen in korte tijd worden verkregen, wat geschikt is voor snelle inspectie op de productielijn. · Brede toepassing: van toepassing op het testen van een verscheidenheid aan materialen met hoge hardheid, met name warmtebehandeld staal en gereedschapsstaal. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: · Voorbereiding van het monster: het monsteroppervlak moet plat en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen. Materiaalbeperkingen: niet geschikt voor zeer zachte materialen, omdat de diamantkegel in het monster te veel kan drukken, wat resulteert in onnauwkeurige meetresultaten. Onderhoud van apparatuur: de testapparatuur vereist regelmatig kalibratie en onderhoud om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de meting te waarborgen.
(4) HRD
① Testmethode en principe: · HRD Hardheidstest gebruikt een diamantkegel indenter om in het materiaaloppervlak te drukken onder een belasting van 100 kg, en de hardheidswaarde van het materiaal wordt bepaald door de inkeping diepte te meten. ② Toepasselijke materiaaltypen: · Hoofdzakelijk geschikt voor materialen met een hogere hardheid, maar onder het HRC -bereik, zoals sommige staal en hardere legeringen. ③ Gemeenschappelijke toepassingsscenario's: · Kwaliteitscontrole en hardheidstests van staal. · Hardheidstesten van middelhoge tot hoge hardheid legeringen. · Gereedschaps- en schimmeltests, vooral voor materialen met een gemiddelde tot hoge hardheidsbereik. ④ Functies en voordelen: · Matige belasting: de HRD -schaal maakt gebruik van een lagere belasting (100 kg) en is geschikt voor materialen met een gemiddeld tot hoog hardheidsbereik. · Hoge herhaalbaarheid: het indenter van de diamantkegel biedt stabiele en zeer herhaalbare testresultaten. · Flexibele toepassing: van toepassing op hardheidstests van verschillende materialen, vooral die tussen het HRA- en HRC -bereik. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: · Voorbereiding van het monster: het monsteroppervlak moet plat en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen. Materiële beperkingen: voor extreem harde of zachte materialen is HRD misschien niet de meest geschikte keuze. Onderhoud van apparatuur: testapparatuur vereist regelmatig kalibratie en onderhoud om meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Posttijd: nov-08-2024
