De Rockwell-hardheidsschaal werd in 1919 uitgevonden door Stanley Rockwell om snel de hardheid van metalen materialen te kunnen bepalen.
(1) HRA
① Testmethode en principe: ·De HRA-hardheidstest maakt gebruik van een diamantconus die onder een belasting van 60 kg in het materiaaloppervlak drukt. De hardheidswaarde van het materiaal wordt bepaald door de indringdiepte te meten. ② Toepasselijke materiaalsoorten: ·Voornamelijk geschikt voor zeer harde materialen zoals hardmetaal, keramiek en hard staal, evenals voor het meten van de hardheid van dunne plaatmaterialen en coatings. ③ Gangbare toepassingsscenario's: ·Productie en inspectie van gereedschappen en mallen. ·Hardheidstesten van snijgereedschappen. ·Kwaliteitscontrole van de hardheid van coatings en dunne plaatmaterialen. ④ Kenmerken en voordelen: ·Snelle meting: De HRA-hardheidstest levert snel resultaten op en is geschikt voor snelle controle op de productielijn. ·Hoge precisie: Dankzij het gebruik van diamantconussen hebben de testresultaten een hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid. • Veelzijdigheid: Geschikt voor het testen van materialen van diverse vormen en afmetingen, waaronder dunne platen en coatings. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: • Monsterpreparatie: Het oppervlak van het monster moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. • Materiaalbeperkingen: Niet geschikt voor zeer zachte materialen, omdat de indrukker het monster te veel kan indrukken, wat resulteert in onnauwkeurige meetresultaten. • Onderhoud van de apparatuur: De testapparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de metingen te garanderen.
(2)HRB
① Testmethode en principe: ·De HRB-hardheidstest maakt gebruik van een stalen kogelindenter van 1/16 inch die onder een belasting van 100 kg in het materiaaloppervlak wordt gedrukt. De hardheidswaarde van het materiaal wordt bepaald door de indringdiepte te meten. ② Toepasselijke materiaalsoorten: ·Geschikt voor materialen met een gemiddelde hardheid, zoals koperlegeringen, aluminiumlegeringen en zacht staal, evenals sommige zachte metalen en non-metalen materialen. ③ Veelvoorkomende toepassingsscenario's: ·Kwaliteitscontrole van metalen platen en buizen. ·Hardheidstesten van non-ferrometalen en legeringen. ·Materiaaltesten in de bouw- en automobielindustrie. ④ Kenmerken en voordelen: ·Breed toepassingsgebied: Geschikt voor diverse metalen materialen met een gemiddelde hardheid, met name zacht staal en non-ferrometalen. ·Eenvoudige test: Het testproces is relatief eenvoudig en snel, waardoor het geschikt is voor snelle testen aan de productielijn. • Stabiele resultaten: Door het gebruik van een stalen kogelindenter zijn de testresultaten stabiel en herhaalbaar. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: • Monsterpreparatie: Het oppervlak van het monster moet glad en vlak zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. • Beperking van het hardheidsbereik: Niet geschikt voor zeer harde of zeer zachte materialen, omdat de indenter de hardheid van deze materialen mogelijk niet nauwkeurig kan meten. • Onderhoud van de apparatuur: De testapparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meting te garanderen.
(3)HRC
① Testmethode en principe: · Bij de HRC-hardheidstest wordt een diamantconus met een belasting van 150 kg in het materiaaloppervlak gedrukt. De hardheidswaarde van het materiaal wordt bepaald door de indringdiepte te meten. ② Toepasselijke materiaalsoorten: · Voornamelijk geschikt voor hardere materialen, zoals gehard staal, hardmetaal, gereedschapsstaal en andere zeer harde metalen. ③ Veelvoorkomende toepassingsscenario's: · Productie en kwaliteitscontrole van snijgereedschappen en matrijzen. · Hardheidstesten van gehard staal. · Inspectie van tandwielen, lagers en andere zeer harde mechanische onderdelen. ④ Kenmerken en voordelen: · Hoge precisie: De HRC-hardheidstest heeft een hoge precisie en herhaalbaarheid en is geschikt voor hardheidstesten met strenge eisen. · Snelle meting: De testresultaten zijn snel beschikbaar, wat geschikt is voor snelle inspectie aan de productielijn. • Brede toepassingsmogelijkheden: Geschikt voor het testen van diverse materialen met een hoge hardheid, met name warmtebehandeld staal en gereedschapsstaal. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: • Monsterpreparatie: Het oppervlak van het monster moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. • Materiaalbeperkingen: Niet geschikt voor zeer zachte materialen, omdat de diamantkegel te hard in het monster kan drukken, wat resulteert in onnauwkeurige meetresultaten. • Onderhoud van de apparatuur: De testapparatuur vereist regelmatige kalibratie en onderhoud om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de meting te waarborgen.
(4) HRD
① Testmethode en principe: ·De HRD-hardheidstest maakt gebruik van een diamantkegel-indenter die onder een belasting van 100 kg in het materiaaloppervlak drukt. De hardheidswaarde van het materiaal wordt bepaald door de indringdiepte te meten. ② Toepasselijke materiaalsoorten: ·Voornamelijk geschikt voor materialen met een hogere hardheid, maar onder het HRC-bereik, zoals bepaalde staalsoorten en hardere legeringen. ③ Veelvoorkomende toepassingsscenario's: ·Kwaliteitscontrole en hardheidstesten van staal. ·Hardheidstesten van legeringen met een gemiddelde tot hoge hardheid. ·Testen van gereedschappen en matrijzen, met name voor materialen met een gemiddelde tot hoge hardheid. ④ Kenmerken en voordelen: ·Gematigde belasting: De HRD-schaal gebruikt een lagere belasting (100 kg) en is geschikt voor materialen met een gemiddelde tot hoge hardheid. ·Hoge herhaalbaarheid: De diamantkegel-indenter levert stabiele en zeer herhaalbare testresultaten. • Flexibele toepassing: Geschikt voor het testen van de hardheid van diverse materialen, met name materialen met een hardheid tussen HRA en HRC. ⑤ Opmerkingen of beperkingen: • Monsterpreparatie: Het oppervlak van het monster moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. • Materiaalbeperkingen: Voor extreem harde of zachte materialen is HRD mogelijk niet de meest geschikte keuze. • Apparatuuronderhoud: Testapparatuur vereist regelmatige kalibratie en onderhoud om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de metingen te waarborgen.
Geplaatst op: 8 november 2024
