1) Kan een Rockwell Hardheid -tester worden gebruikt om de hardheid van de stalen pijpwand te testen?
Het testmateriaal is een SA-213M T22-stalen buis met een buitendiameter van 16 mm en een wanddikte van 1,65 mm. De testresultaten van een Rockwell-hardheidstest zijn als volgt: Na het verwijderen van de oxide-schaal en de decarburisatielaag op het oppervlak van het monster met een molen, wordt het monster op een V-vormige werkbank geplaatst en de HRS-150s Digital Rockwell Hardness Tester wordt gebruikt om de Rockwell-hardheid op het buitenoppervlak met een lading van 980.7N te testen. Na de test is te zien dat de stalen pijpwand een lichte vervorming heeft, en het resultaat is dat de gemeten Rockwell -hardheidswaarde te laag is, wat resulteert in de ongeldige test.
Volgens GB/T 230.1-2018 «Metallic Materials Rockwell Hardheid Test Deel 1: Testmethode», de Rockwell-hardheid is 80HRBW en de minimale monsterdikte is 1,5 mm. De dikte van monster nr. 1 is 1,65 mm, de dikte van de decarburised laag is 0,15 ~ 0,20 mm en de dikte van het monster na het verwijderen van de decarburisedlaag is 1,4 ~ 1,45 mm, dat dicht bij de minimale dikte van het monster is gespecificeerd in GB/T 230.1-2018. Tijdens de test, omdat er geen ondersteuning is in het midden van het monster, zal dit een lichte vervorming veroorzaken (die mogelijk niet door het blote oog worden waargenomen), dus de werkelijke Rockwell -hardheidswaarde is laag.
2) Hoe de oppervlakte -hardheidstester te selecteren voor stalen buizen:
Na vele tests op de oppervlaktehardheid van stalen leidingen is ons bedrijf tot de volgende conclusies gekomen:
1. Bij het uitvoeren van oppervlakte-rockwell hardheidstest of Rockwell Hardheidstest op het oppervlak van dunwandige stalen pijpen, zal onvoldoende ondersteuning van de pijpwand vervorming van het monster veroorzaken en leiden tot lage testresultaten;
2. Als een cilindrische ondersteuning wordt toegevoegd in het midden van een dunwandige stalen buis, zullen de testresultaten laag zijn omdat de as van de drukkop en de richting van belastingsbelasting niet kan worden verzekerd loodrecht op het oppervlak van de stalen buis te zijn en er is een opening tussen het buitenoppervlak van de stalen pijp en de aangeboren cilindrische ondersteuning.
3. De methode om de gemeten Vickers -hardheid om te zetten in Rockwell Hardheid na het inlayen en polijsten van het stalen buismonster is relatief nauwkeurig.
4. Na het verwijderen van de oxide -schaal en de decarburisatielaag op het oppervlak van de stalen buis en het bewerken van het testvlak op het buitenoppervlak en het inlayen, wordt de oppervlakte Rockwell -hardheid omgezet in Rockwell -hardheid, die relatief nauwkeurig is.
Posttijd: jun-13-2024
