Wentellagers zijn essentiële componenten die veelvuldig worden gebruikt in de machinebouw, en hun prestaties hebben een directe invloed op de bedrijfszekerheid van de gehele machine. De hardheidstest van wentellageronderdelen is een van de indicatoren om de prestaties en veiligheid te waarborgen. De internationale norm ISO 6508-1 "Testmethoden voor de hardheid van wentellageronderdelen" specificeert de technische eisen voor hardheidstesten van onderdelen, waaronder de volgende onderwerpen:
1. Hardheidseisen voor lageronderdelen na temperen;
1) Hoogwaardig chroomlagerstaal (GCr15-serie):
De hardheid na temperen moet doorgaans tussen de 60 en 65 HRC liggen (Rockwell-hardheidsschaal C).
De minimale hardheid mag niet lager zijn dan 60 HRC; anders is de slijtvastheid onvoldoende, wat leidt tot vroegtijdige slijtage.
De maximale hardheid mag niet hoger zijn dan 65 HRC om overmatige brosheid van het materiaal te voorkomen, wat breuk onder impactbelasting kan veroorzaken.
2) Materialen voor speciale bedrijfsomstandigheden (zoals gecarburiseerd lagerstaal, hittebestendig lagerstaal):
Gecarburiseerd lagerstaal (zoals 20CrNiMo): De hardheid van de gecarburiseerde laag na temperen is over het algemeen 58-63 HRC, terwijl de hardheid van de kern relatief laag is (25-40 HRC). Dit zorgt voor een evenwicht tussen slijtvastheid van het oppervlak en taaiheid van de kern.
Hittebestendig lagerstaal (zoals Cr4Mo4V): Na temperen in een omgeving met hoge temperatuur blijft de hardheid doorgaans 58 tot 63 HRC, wat voldoet aan de eisen voor slijtvastheid bij hoge temperaturen.
2. Hardheidseisen voor lageronderdelen na temperen op hoge temperatuur;
200°C Loopvlak 60 – 63 HRC Stalen kogel 62 – 66 HRC Rollen 61 – 65 HRC
225°C Loopvlak 59 – 62 HRC Stalen kogel 62 – 66 HRC Rollen 61 – 65 HRC
250°C Raceway 58 – 62HRC Stalen kogel 58 – 62HRC Rollen 58 – 62 HRC
300°C Raceway 55 – 59HRC Stalen kogel 56 – 59HRC Rollen 55 – 59 HRC
3. Basiseisen voor de te testen monsters bij hardheidstesten, evenals diverse testspecificaties zoals de keuze van hardheidstestmethoden, testkracht en testpositie.
1) Testkrachten voor de Rockwell-hardheidsmeter: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Het testkrachtbereik van de Vickers-hardheidsmeter is extreem breed: 10 g tot 100 kg (0,098 N tot 980,7 N).
Testkracht voor de Leeb-hardheidsmeter: Type D is de meest gebruikte specificatie voor testkracht (slagenergie) en is geschikt voor de meeste gangbare metalen onderdelen.
2) Zie onderstaande afbeelding voor de testmethode.
| Serienummer | Onderdeelspecificatie | Testmethode | Opmerkingen |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | HRC krijgt voorrang. |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Kan direct of na montage worden getest. |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Alle onderdelen van wentellagers waarvan de hardheid niet kan worden getest met een standaard hardheidsmeter, kunnen worden getest met de Leeb-methode. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Opmerking: Indien de gebruiker specifieke eisen stelt aan de hardheidstest, kunnen andere methoden voor het testen van de hardheid worden gekozen. | |||
| Serienummer | Testmethode | Onderdeelspecificatie/mm | Testkracht/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Sinds de invoering in 2007 worden de in de norm gespecificeerde testmethoden op grote schaal toegepast in de kwaliteitscontrole van het productieproces bij lagerfabrikanten.
Geplaatst op: 20 augustus 2025
