De code voor metaalhardheid is H. Volgens verschillende hardheidstestmethoden omvatten de conventionele weergaven Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hardheid, enz., waarvan HB en HRC het meest worden gebruikt. HB heeft een breder scala aan toepassingen en HRC is geschikt voor materialen met een hoge oppervlaktehardheid, zoals na warmtebehandeling. Het verschil is dat de indringer van de hardheidsmeter anders is. De Brinell-hardheidsmeter is een kogelindringer, terwijl de Rockwell-hardheidsmeter een diamanten indringer is.
HV - geschikt voor microscopische analyse. Vickershardheid (HV). Druk het materiaaloppervlak aan met een belasting van minder dan 120 kg en een diamantvormige kegelvormige indringer met een tophoek van 136°. Het oppervlak van de indrukking wordt gedeeld door de belastingswaarde, wat de Vickershardheid (HV) is. Vickershardheid wordt uitgedrukt als HV (zie GB/T4340-1999) en meet extreem dunne monsters.
De draagbare HL-hardheidsmeter is handig voor metingen. Hij gebruikt de impactbalkop om het hardheidsoppervlak te raken en een stuiter te produceren. De hardheid wordt berekend door de verhouding tussen de terugslagsnelheid van de pons op 1 mm van het monsteroppervlak en de impactsnelheid. De formule is: Leeb-hardheid HL = 1000 × VB (terugslagsnelheid) / VA (impactsnelheid).
Draagbare Leeb-hardheidsmeters kunnen na Leeb-metingen worden omgezet naar Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) en Shore (HS). U kunt ook het Leeb-principe gebruiken om de hardheidswaarde direct te meten met Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) en Shore (HS).
HB - Brinell-hardheid:
Brinellhardheid (HB) wordt over het algemeen gebruikt wanneer het materiaal zachter is, zoals non-ferrometalen, staal vóór warmtebehandeling of na gloeien. Rockwellhardheid (HRC) wordt over het algemeen gebruikt voor materialen met een hogere hardheid, zoals hardheid na warmtebehandeling, enz.
Brinellhardheid (HB) is een testlast van een bepaalde grootte. Een geharde stalen kogel of hardmetalen kogel met een bepaalde diameter wordt in het te testen metalen oppervlak gedrukt. De testlast wordt gedurende een bepaalde tijd gehandhaafd en vervolgens verwijderd om de diameter van de inkeping in het te testen oppervlak te meten. De Brinellhardheidswaarde is het quotiënt dat wordt verkregen door de belasting te delen door het bolvormige oppervlak van de inkeping. Over het algemeen wordt een geharde stalen kogel van een bepaalde grootte (meestal 10 mm in diameter) met een bepaalde belasting (meestal 3000 kg) in het materiaaloppervlak gedrukt en gedurende een bepaalde tijd gehandhaafd. Nadat de belasting is verwijderd, is de verhouding tussen de belasting en het inkepingsoppervlak de Brinellhardheidswaarde (HB), en de eenheid is kilogramkracht/mm² (N/mm²).
Rockwell-hardheid bepaalt de hardheidsindex op basis van de diepte van de plastische vervorming van de inkeping. 0,002 mm wordt gebruikt als hardheidseenheid. Wanneer HB>450 of het monster te klein is, kan de Brinell-hardheidstest niet worden gebruikt en wordt in plaats daarvan de Rockwell-hardheidsmeting gebruikt. Hierbij wordt een diamanten kegel met een tophoek van 120° of een stalen kogel met een diameter van 1,59 of 3,18 mm onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het te testen materiaal gedrukt. De hardheid van het materiaal wordt berekend op basis van de diepte van de inkeping. De hardheid van het testmateriaal wordt uitgedrukt in drie verschillende schalen:
HRA: De hardheid die wordt verkregen door het gebruik van een belasting van 60 kg en een kegelvormige diamantindringer, die wordt gebruikt voor materialen met een extreem hoge hardheid (zoals hardmetaal, enz.).
HRB: De hardheid die wordt verkregen door een last van 100 kg te gebruiken en een geharde stalen kogel met een diameter van 1,58 mm. Deze wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid (zoals gegloeid staal, gietijzer, enz.).
HRC: De hardheid die wordt verkregen door het gebruiken van een belasting van 150 kg en een diamantconusindringer, die wordt gebruikt voor materialen met een zeer hoge hardheid (zoals gehard staal, enz.).
In aanvulling:
1.HRC staat voor Rockwell hardheid C-schaal.
2.HRC en HB worden veel gebruikt in de productie.
3. Toepasbaar HRC-bereik HRC 20-67, equivalent aan HB225-650,
Als de hardheid hoger is dan dit bereik, gebruik dan de Rockwell-hardheidsschaal A HRA,
Als de hardheid lager is dan dit bereik, gebruik dan Rockwell-hardheidsschaal B HRB,
De bovengrens van de Brinell-hardheid is HB650. Deze waarde kan niet worden overschreden.
4. De indringer van de Rockwell hardheidsmeter met C-schaal is een diamanten kegel met een tophoek van 120 graden. De testbelasting is een bepaalde waarde. De Chinese norm is 150 kgf. De indringer van de Brinell hardheidsmeter is een geharde stalen kogel (HBS) of een hardmetalen kogel (HBW). De testbelasting varieert afhankelijk van de diameter van de kogel en varieert van 3000 tot 31,25 kgf.
5. De Rockwell-hardheidsindrukking is erg klein en de gemeten waarde is lokaal. Het is nodig om meerdere punten te meten om de gemiddelde waarde te bepalen. Deze indrukking is geschikt voor eindproducten en dunne plakken en wordt geclassificeerd als niet-destructief onderzoek. De Brinell-hardheidsindrukking is groter, de gemeten waarde is nauwkeurig, maar is niet geschikt voor eindproducten en dunne plakken en wordt over het algemeen niet geclassificeerd als niet-destructief onderzoek.
6. De hardheidswaarde van Rockwell is een naamloos getal zonder eenheid. (Het is daarom onjuist om Rockwell-hardheid een bepaalde graad te noemen.) De hardheidswaarde van Brinell heeft eenheden en heeft een bepaalde benaderende relatie met de treksterkte.
7. De Rockwell-hardheid wordt direct op de wijzerplaat of digitaal weergegeven. De bediening is eenvoudig, snel en intuïtief, en geschikt voor massaproductie. Voor de Brinell-hardheid is een microscoop nodig om de diameter van de inkeping te meten, waarna de tabel kan worden opgezocht of de berekening kan worden uitgevoerd, wat lastiger is.
8. Onder bepaalde omstandigheden kunnen HB en HRC worden verwisseld door de tabel op te zoeken. De hoofdrekenformule kan ruwweg als volgt worden genoteerd: 1HRC≈1/10HB.
Hardheidstest is een eenvoudige en gemakkelijke testmethode voor het testen van mechanische eigenschappen. Om hardheidstests te gebruiken ter vervanging van bepaalde mechanische eigenschappentests, is een nauwkeurigere omrekening tussen hardheid en sterkte vereist tijdens de productie.
De praktijk heeft uitgewezen dat er een benaderende corresponderende relatie bestaat tussen verschillende hardheidswaarden van metalen materialen en tussen hardheidswaarde en sterktewaarde. Omdat de hardheidswaarde wordt bepaald door de initiële plastische vervormingsweerstand en de continue plastische vervormingsweerstand, geldt: hoe hoger de sterkte van het materiaal, hoe hoger de plastische vervormingsweerstand en hoe hoger de hardheidswaarde.
Plaatsingstijd: 16-08-2024
