Brinell-hardheidsschaal

De Brinell-hardheidstest werd in 1900 ontwikkeld door de Zweedse ingenieur Johan August Brinell en werd voor het eerst gebruikt om de hardheid van staal te meten.
(1)HB10/3000
① Testmethode en -principe: Een stalen kogel met een diameter van 10 mm wordt onder een belasting van 3000 kg in het materiaaloppervlak gedrukt. De diameter van de indruk wordt gemeten om de hardheidswaarde te berekenen.
②Toepasselijke materiaalsoorten: Geschikt voor hardere metalen zoals gietijzer, hard staal, zware legeringen, enz.
③Veelvoorkomende toepassingsscenario's: Materiaaltesten van zware machines en apparatuur. Hardheidstesten van grote gietstukken en smeedstukken. Kwaliteitscontrole in de machinebouw en productie.
④Kenmerken en voordelen: Grote belasting: Geschikt voor dikkere en hardere materialen, kan een hogere druk weerstaan ​​en zorgt voor nauwkeurige meetresultaten. Duurzaamheid: De stalen kogelindenter is zeer duurzaam en geschikt voor langdurig en herhaald gebruik. Breed toepassingsgebied: Geschikt voor het testen van diverse hardere metalen materialen.
⑤Opmerkingen of beperkingen: Monstergrootte: Een groter monster is nodig om ervoor te zorgen dat de indruk groot genoeg en nauwkeurig is, en het oppervlak van het monster moet vlak en schoon zijn. Oppervlakte-eisen: Het oppervlak moet glad en vrij van onzuiverheden zijn om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen. Onderhoud van de apparatuur: De apparatuur moet regelmatig gekalibreerd en onderhouden worden om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de test te garanderen.
(2)HB5/750
① Testmethode en -principe: Gebruik een stalen kogel met een diameter van 5 mm om onder een belasting van 750 kg in het materiaaloppervlak te drukken en meet de diameter van de indruk om de hardheidswaarde te berekenen.
②Toepasselijke materiaalsoorten: Geschikt voor metalen met een gemiddelde hardheid, zoals koperlegeringen, aluminiumlegeringen en staal met een gemiddelde hardheid. ③Veelvoorkomende toepassingsscenario's: Kwaliteitscontrole van metalen met een gemiddelde hardheid. Materiaalonderzoek en -ontwikkeling en laboratoriumtesten. Hardheidstesten van materialen tijdens productie en verwerking. ④Kenmerken en voordelen: Gemiddelde belasting: Geschikt voor materialen met een gemiddelde hardheid en kan de hardheid nauwkeurig meten. Flexibele toepassing: Geschikt voor diverse materialen met een gemiddelde hardheid dankzij de hoge aanpasbaarheid. Hoge herhaalbaarheid: Levert stabiele en consistente meetresultaten.
⑥Opmerkingen of beperkingen: Monsterpreparatie: Het oppervlak van het monster moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Materiaalbeperkingen: Voor zeer zachte of zeer harde materialen moeten mogelijk andere geschikte hardheidstestmethoden worden gekozen. Onderhoud van de apparatuur: De apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meting te garanderen.
(3)HB2.5/187.5
① Testmethode en -principe: Gebruik een stalen kogel met een diameter van 2,5 mm om onder een belasting van 187,5 kg in het materiaaloppervlak te drukken en meet de diameter van de indruk om de hardheidswaarde te berekenen.
②Toepasselijke materiaalsoorten: Geschikt voor zachtere metalen en sommige zachte legeringen, zoals aluminium, loodlegeringen en zacht staal.
③Veelvoorkomende toepassingsscenario's: Kwaliteitscontrole van zachte metalen materialen. Materiaaltesten in de elektronica- en elektrotechnische industrie. Hardheidstesten van zachte materialen tijdens productie en verwerking.
④Kenmerken en voordelen: Lage belasting: Geschikt voor zachtere materialen om overmatige indrukking te voorkomen. Hoge herhaalbaarheid: Levert stabiele en consistente meetresultaten. Breed toepassingsgebied: Geschikt voor het testen van diverse zachtere metalen materialen.
⑤ Opmerkingen of beperkingen: Monsterpreparatie: Het oppervlak van het monster moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Materiaalbeperkingen: Voor zeer harde materialen kan het nodig zijn om andere geschikte hardheidstestmethoden te selecteren. Onderhoud van de apparatuur: De apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de metingen te garanderen.