De Brinell Hardness -test werd ontwikkeld door de Zweedse ingenieur Johan August Brinell in 1900 en werd voor het eerst gebruikt om de hardheid van staal te meten.
(1) HB10/3000
①Test -methode en principe: een stalen bal met een diameter van 10 mm wordt in het materiaaloppervlak gedrukt onder een belasting van 3000 kg en de inspringingsdiameter wordt gemeten om de hardheidswaarde te berekenen.
② Tapplatieke materiaaltypen: geschikt voor hardere metalen materialen zoals gietijzer, hard staal, zware legeringen, enz.
③CEMOM -toepassingsscenario's: materiaaltesten van zware machines en apparatuur. Hardheidstesten van grote gietstukken en smeedstukken. Kwaliteitscontrole in engineering en productie.
④Features en voordelen: grote belasting: geschikt voor dikkere en hardere materialen, kan een grotere druk weerstaan en zorgen voor nauwkeurige meetresultaten. Duurzaamheid: het stalen bal indenter heeft een hoge duurzaamheid en is geschikt voor langdurig en herhaald gebruik. Breed scala aan toepassingen: in staat om een verscheidenheid aan hardere metalen materialen te testen.
⑤ Notes of beperkingen: steekproefgrootte: een groter monster is vereist om ervoor te zorgen dat de inspringing groot genoeg en nauwkeurig is en het oppervlak van het monster plat en schoon moet zijn. Oppervlakte -eisen: het oppervlak moet glad en vrij zijn van onzuiverheden om de nauwkeurigheid van de meting te waarborgen. Onderhoud van apparatuur: de apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de test te waarborgen.
(2) HB5/750
①Test -methode en principe: gebruik een stalen bal met een diameter van 5 mm om in het materiaaloppervlak te drukken onder een belasting van 750 kg en de inspringingsdiameter te meten om de hardheidswaarde te berekenen.
② Tapplatieke materiaaltypen: van toepassing op metaalmaterialen met gemiddelde hardheid, zoals koperlegeringen, aluminiumlegeringen en staal van gemiddelde hardheid. ③ Gemeenschappelijke toepassingsscenario's: kwaliteitscontrole van metaalmaterialen van gemiddelde hardheid. Materiaal onderzoek en ontwikkeling en laboratoriumtests. Testen van materiële hardheid tijdens de productie en verwerking. ④ Functies en voordelen: gemiddelde belasting: van toepassing op materialen met gemiddelde hardheid en kan hun hardheid nauwkeurig meten. Flexibele toepassing: van toepassing op een verscheidenheid aan middellange hardheidsmaterialen met sterk aanpassingsvermogen. Hoge herhaalbaarheid: biedt stabiele en consistente meetresultaten.
⑥ Notes of beperkingen: monsterbereiding: het monsteroppervlak moet plat en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen. Materiaalbeperkingen: voor zeer zachte of zeer harde materialen moeten andere geschikte hardheidstestmethoden mogelijk worden geselecteerd. Onderhoud van apparatuur: de apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meting te waarborgen.
(3) HB2.5/187.5
①Test -methode en principe: gebruik een stalen bal met een diameter van 2,5 mm om in het materiaaloppervlak te drukken onder een belasting van 187,5 kg, en meet de inspringingsdiameter om de hardheidswaarde te berekenen.
② Tapplicabele materiaaltypen: van toepassing op zachtere metalen materialen en enkele zachte legeringen, zoals aluminium, loodlegering en zacht staal.
③Common Application -scenario's: kwaliteitscontrole van zachte metalen materialen. Materiaal testen in de elektronica- en elektrische industrie. Hardheidstesten van zachte materialen tijdens de productie en verwerking.
④Features and Voordelen: lage belasting: van toepassing op zachtere materialen om overmatige inspringen te voorkomen. Hoge herhaalbaarheid: biedt stabiele en consistente meetresultaten. Breed scala aan toepassingen: in staat om een verscheidenheid aan zachtere metaalmaterialen te testen.
⑤ Opmerkingen of beperkingen: Voorbereiding van het monster: het monsteroppervlak moet plat en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen. Materiaalbeperkingen: voor zeer harde materialen kan het nodig zijn om andere geschikte hardheidstestmethoden te selecteren. Onderhoud van apparatuur: apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Posttijd: nov-20-2024
