De Brinell-hardheidstest werd in 1900 ontwikkeld door de Zweedse ingenieur Johan August Brinell en werd voor het eerst gebruikt om de hardheid van staal te meten.
(1)HB10/3000
①Testmethode en principe: een stalen kogel met een diameter van 10 mm wordt onder een belasting van 3000 kg in het materiaaloppervlak gedrukt en de inkepingsdiameter wordt gemeten om de hardheidswaarde te berekenen.
②Toepasselijke materiaalsoorten: geschikt voor hardere metalen materialen zoals gietijzer, hard staal, zware legeringen, enz.
③Gemeenschappelijke toepassingsscenario's: materiaaltesten van zware machines en uitrusting. Hardheidstesten van grote giet- en smeedstukken. Kwaliteitscontrole in engineering en productie.
④ Kenmerken en voordelen: Grote belasting: geschikt voor dikkere en hardere materialen, is bestand tegen grotere druk en zorgt voor nauwkeurige meetresultaten. Duurzaamheid: het stalen kogelindringlichaam heeft een hoge duurzaamheid en is geschikt voor langdurig en herhaald gebruik. Breed scala aan toepassingen: Kan een verscheidenheid aan hardere metalen materialen testen.
⑤Opmerkingen of beperkingen: Monstergrootte: een groter monster is vereist om ervoor te zorgen dat de inkeping groot genoeg en nauwkeurig is en dat het oppervlak van het monster vlak en schoon moet zijn. Oppervlaktevereisten: Het oppervlak moet glad en vrij van onzuiverheden zijn om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen. Onderhoud van apparatuur: De apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de test te garanderen.
(2)HB5/750
①Testmethode en -principe: gebruik een stalen kogel met een diameter van 5 mm om onder een belasting van 750 kg in het materiaaloppervlak te drukken en meet de inkepingsdiameter om de hardheidswaarde te berekenen.
②Toepasselijke materiaalsoorten: toepasbaar op metalen materialen met gemiddelde hardheid, zoals koperlegeringen, aluminiumlegeringen en staal met gemiddelde hardheid. ③ Algemene toepassingsscenario's: kwaliteitscontrole van metalen materialen met gemiddelde hardheid. Materiaalonderzoek en -ontwikkeling en laboratoriumtests. Testen van de materiaalhardheid tijdens productie en verwerking. ④ Kenmerken en voordelen: Gemiddelde belasting: toepasbaar op materialen met gemiddelde hardheid en kan hun hardheid nauwkeurig meten. Flexibele toepassing: toepasbaar op een verscheidenheid aan materialen met gemiddelde hardheid en een sterk aanpassingsvermogen. Hoge herhaalbaarheid: Biedt stabiele en consistente meetresultaten.
⑥Opmerkingen of beperkingen: Monstervoorbereiding: Het monsteroppervlak moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Materiaalbeperkingen: Voor zeer zachte of zeer harde materialen moeten mogelijk andere geschikte hardheidstestmethoden worden geselecteerd. Onderhoud van apparatuur: De apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meting te garanderen.
(3)HB2,5/187,5
①Testmethode en principe: gebruik een stalen kogel met een diameter van 2,5 mm om onder een belasting van 187,5 kg in het materiaaloppervlak te drukken en meet de inkepingsdiameter om de hardheidswaarde te berekenen.
②Toepasselijke materiaalsoorten: Van toepassing op zachtere metalen materialen en sommige zachte legeringen, zoals aluminium, loodlegering en zacht staal.
③Gemeenschappelijke toepassingsscenario's: Kwaliteitscontrole van zachte metalen materialen. Materiaaltesten in de elektronica- en elektrische industrie. Hardheidstesten van zachte materialen tijdens productie en verwerking.
④ Kenmerken en voordelen: Lage belasting: toepasbaar op zachtere materialen om overmatige inkepingen te voorkomen. Hoge herhaalbaarheid: Biedt stabiele en consistente meetresultaten. Breed scala aan toepassingen: Kan een verscheidenheid aan zachtere metalen materialen testen.
⑤ Opmerkingen of beperkingen: Monstervoorbereiding: Het monsteroppervlak moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Materiaalbeperkingen: Voor zeer harde materialen kan het nodig zijn om andere geschikte hardheidstestmethoden te selecteren. Onderhoud van apparatuur: Apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Posttijd: 20 november 2024
