De Brinell-hardheidstest werd in 1900 ontwikkeld door de Zweedse ingenieur Johan August Brinell en werd voor het eerst gebruikt om de hardheid van staal te meten.
(1)HB10/3000
①Testmethode en -principe: Een stalen kogel met een diameter van 10 mm wordt onder een belasting van 3000 kg in het materiaaloppervlak gedrukt en de diameter van de inkeping wordt gemeten om de hardheidswaarde te berekenen.
2 Toepasselijke materiaalsoorten: Geschikt voor hardere metalen zoals gietijzer, hard staal, zware legeringen, enz.
③Veelvoorkomende toepassingsscenario's: Materiaaltesten van zware machines en apparatuur. Hardheidstesten van grote giet- en smeedstukken. Kwaliteitscontrole in engineering en productie.
④Kenmerken en voordelen: Grote belasting: Geschikt voor dikkere en hardere materialen, bestand tegen hogere druk en garandeert nauwkeurige meetresultaten. Duurzaamheid: De stalen kogelindringer heeft een hoge duurzaamheid en is geschikt voor langdurig en herhaald gebruik. Breed scala aan toepassingen: Geschikt voor het testen van diverse hardere metalen.
⑤Opmerkingen of beperkingen: Monstergrootte: Een groter monster is vereist om ervoor te zorgen dat de inkeping groot genoeg en nauwkeurig is, en het oppervlak van het monster moet vlak en schoon zijn. Oppervlaktevereisten: Het oppervlak moet glad en vrij van onzuiverheden zijn om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen. Onderhoud van de apparatuur: De apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de test te garanderen.
(2)HB5/750
①Testmethode en -principe: Druk een stalen kogel met een diameter van 5 mm in het materiaaloppervlak onder een belasting van 750 kg en meet de diameter van de inkeping om de hardheidswaarde te berekenen.
2 Toepasbare materiaaltypen: Toepasbaar op metalen met een gemiddelde hardheid, zoals koperlegeringen, aluminiumlegeringen en staal met een gemiddelde hardheid. 3 Veelvoorkomende toepassingsscenario's: Kwaliteitscontrole van metalen met een gemiddelde hardheid. Materiaalonderzoek, -ontwikkeling en laboratoriumtests. Testen van de materiaalhardheid tijdens productie en verwerking. 4 Kenmerken en voordelen: Middelzware belasting: Toepasbaar op materialen met een gemiddelde hardheid en kan hun hardheid nauwkeurig meten. Flexibele toepassing: Toepasbaar op diverse materialen met een gemiddelde hardheid en een hoge mate van aanpasbaarheid. Hoge herhaalbaarheid: Biedt stabiele en consistente meetresultaten.
⑥Opmerkingen of beperkingen: Monstervoorbereiding: Het monsteroppervlak moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Materiaalbeperkingen: Voor zeer zachte of zeer harde materialen moeten mogelijk andere geschikte hardheidstestmethoden worden gekozen. Onderhoud van de apparatuur: De apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meting te garanderen.
(3)HB2,5/187,5
①Testmethode en -principe: Gebruik een stalen kogel met een diameter van 2,5 mm om in het materiaaloppervlak te drukken onder een belasting van 187,5 kg en meet de diameter van de inkeping om de hardheidswaarde te berekenen.
2 Toepasselijke materiaalsoorten: Toepasbaar op zachtere metalen en sommige zachte legeringen, zoals aluminium, loodlegering en zacht staal.
③Veelvoorkomende toepassingsscenario's: Kwaliteitscontrole van zachte metalen. Materiaaltesten in de elektronica- en elektrotechnische industrie. Hardheidstesten van zachte materialen tijdens productie en verwerking.
④Kenmerken en voordelen: Lage belasting: Geschikt voor zachtere materialen om overmatige indrukking te voorkomen. Hoge herhaalbaarheid: Biedt stabiele en consistente meetresultaten. Breed scala aan toepassingen: Geschikt voor het testen van diverse zachtere metalen.
5 Opmerkingen of beperkingen: Monstervoorbereiding: Het monsteroppervlak moet vlak en schoon zijn om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Materiaalbeperkingen: Voor zeer harde materialen kan het nodig zijn om andere geschikte hardheidstestmethoden te selecteren. Onderhoud van de apparatuur: De apparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om de meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Plaatsingstijd: 20-11-2024
