HL150 Draagbare Leeb-hardheidsmeter in penvorm
Matrijsholte van mallen
Lagers en andere onderdelen
Foutanalyse van drukvat, stoomgenerator en andere apparatuur
Zwaar werkstuk
De geïnstalleerde machines en permanent gemonteerde onderdelen.
Testoppervlak van een kleine holle ruimte
Vereisten voor een formeel origineel verslag van testresultaten
Materiaalidentificatie in het magazijn met metalen materialen
Snelle tests in grote meetgebieden en op meerdere locaties voor grootschalige werkstukken.
Het energiequotiënt wordt uitgedrukt in de hardheidseenheid HL en wordt berekend door de inslag- en terugstootssnelheden van het inslaande object te vergelijken. Het object kaatst sneller terug van hardere monsters dan van zachtere, wat resulteert in een hoger energiequotiënt, dat wordt gedefinieerd als 1000 × Vr / Vi.
HL=1000×Vr/ Vi
Waar:
HL — Leeb-hardheidswaarde
Vr — Terugslagssnelheid van het inslaande object
Vi — Botsingssnelheid van het botsende lichaam
Bedrijfstemperatuur: -10℃ tot +50℃;
Opslagtemperatuur: -30℃ tot +60℃
Relatieve luchtvochtigheid: ≤90%;
De omgeving moet vrij zijn van trillingen, sterke magnetische velden, corrosieve stoffen en veel stof.
| Meetbereik | (170～960) HLD |
| Impactrichting | verticaal naar beneden, schuin, horizontaal, schuin, verticaal naar boven, automatisch identificeren |
| Fout | Slagvastheidsapparaat D: ±6HLD |
| Herhaalbaarheid | Slagvastheidsapparaat D: ±6HLD |
| Materiaal | Staal en gietstaal, koudbewerkingsgereedschapsstaal, roestvrij staal, grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gegoten aluminium |
| Hardheidsschaal | HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS |
| Minimale diepte voor de verhardingslaag | D≥0,8 mm; C≥0,2 mm |
| Weergave | Segment-lcd met hoog contrast |
| Opslag | tot 100 groepen (ten opzichte van gemiddelde tijden 32～1) |
| Kalibratie | Enkelpuntskalibratie |
| Gegevens afdrukken | Sluit de pc aan op de printer. |
| Werkspanning | 3,7V (ingebouwde lithium-polymeeraccu) |
| Voeding | 5V/500mA; oplaadtijd: 2,5 tot 3,5 uur |
| Standbyperiode | Ongeveer 200 uur (zonder achtergrondverlichting) |
| Communicatie-interface | USB1.1 |
| Werktal | Chinese |
| Schelpmateriaal | ABS-technisch kunststof |
| Afmetingen | 148 mm × 33 mm × 28 mm |
| Totaal gewicht | 4,0 kg |
| PC-software | Ja |
1 Start-up
Druk op de aan/uit-knop om het instrument in te schakelen. Het instrument gaat dan in de werkmodus.
2 laden
Duw de laadbuis naar beneden totdat u contact voelt. Laat hem vervolgens langzaam terugkeren naar de startpositie of vergrendel het slaglichaam op een andere manier.
3 Lokalisatie
Druk de steunring van het impactapparaat stevig op het oppervlak van het monster; de impactrichting moet loodrecht op het testoppervlak staan.
4 Testen
-Druk op de ontgrendelingsknop aan de bovenzijde van het slagapparaat om te testen. Het monster en het slagapparaat, evenals de
Alle operators moeten nu stabiel staan. De actierichting moet parallel lopen aan de as van het slagapparaat.
-Elk meetgebied van het monster vereist doorgaans 3 tot 5 testrondes. De spreiding van de resultaten mag niet te groot zijn.
meer dan de gemiddelde waarde ±15HL.
-De afstand tussen twee willekeurige impactpunten of van het middelpunt van een impactpunt tot de rand van het testmonster
moet voldoen aan de regelgeving van tabel 4-1.
-Voor een nauwkeurige omrekening van de Leeb-hardheidswaarde naar andere hardheidswaarden is een vergelijkende test nodig.
Omrekeningsrelaties voor het speciale materiaal. Gebruik een door de keuring goedgekeurde Leeb-hardheidsmeter en bijbehorende apparatuur.
hardheidsmeter om telkens hetzelfde monster te testen. Voor elke hardheidswaarde wordt elke meting homogeen uitgevoerd. 5
punten van Leeb-hardheidswaarde in de omgeving van meer dan drie inkepingen waarvoor conversiehardheid nodig is,
waarbij de rekenkundige gemiddelde waarde van de Leeb-hardheid en de overeenkomstige gemiddelde hardheidswaarde als correlatiewaarde worden gebruikt.
Maak respectievelijk een individuele hardheidscontrastcurve. De contrastcurve moet ten minste drie groepen omvatten.
correlatieve gegevens.
| Type slagapparaat | Afstand tussen de middelpunten van de twee inkepingen | Afstand van het middelpunt van de inkeping tot de rand van het monster |
| Niet minder dan (mm) | Niet minder dan (mm) | |
| D | 3 | 5 |
| DL | 3 | 5 |
| C | 2 | 4 |
5. Lees de gemeten waarde af.
Na elke impactoperatie geeft het LCD-scherm de actuele meetwaarde weer, vermenigvuldigd met het aantal impacts plus één. De zoemer laat een lang piepsignaal horen als de meetwaarde buiten het geldige bereik ligt. Wanneer het ingestelde aantal impacts is bereikt, geeft de zoemer een lang piepsignaal. Na 2 seconden geeft de zoemer een kort piepsignaal en wordt de gemiddelde meetwaarde weergegeven.
Na 1000 tot 2000 keer gebruik van het slagapparaat, dient u de geleidingsbuis en het slaglichaam te reinigen met de meegeleverde nylon borstel. Volg deze stappen bij het reinigen van de geleidingsbuis.
1. Draai de steunring los.
2. Verwijder het impactlichaam
3. Draai de nylonborstel in een spiraalbeweging tegen de klok in in de onderkant van de geleidingsbuis en haal hem er 5 keer weer uit.
4. Monteer de slagplaat en de steunring wanneer dit voltooid is.
Verwijder het impactlichaam na gebruik.
Het gebruik van smeermiddel is verboden in het slagapparaat.
